فرآیند ساخت و ساز طبقه صنعتی و الزامات پذیرش

I. آشنایی با کف صنعتی
کف صنعتی یک طبقه پیش ساخته با رزین پلیمری و پارچه فیبر (یا مش) به عنوان اجزای اصلی است که به طور گسترده در محیط تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این ویژگی از مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر فرسایش شیمیایی ، گرد و غبار- رایگان ، مقاومت در برابر سایش زیاد ، تمیز کردن آسان و غیره برخوردار است. این یک ماده کف ایده آل است که با نیازهای سنگین-} و محیط کار فرکانس بالا {4}.

ii. نمای کلی از سیستم ساخت و ساز و سنگ فرش
ساخت و ساز کف صنعتی شامل مجموعه کاملی از فرآیندهای سنگ فرش علمی و منظم ، از جمله آماده سازی پایه ، مواد قبل-} تخمگذار ، برش ، پیوند ، نورد ، تقسیم ، جوشکاری و تحویل نهایی است. هر لینک باید مطابق با مشخصات به شدت اجرا شود تا از کیفیت تخمگذار و دوام طولانی- اطمینان حاصل شود.

iii الزامات محیط و ساخت و ساز
قبل از ساخت ، پایه باید به شدت مورد بازرسی و درمان قرار گیرد. الزامات خاص به شرح زیر است:

1. خشکی: میزان رطوبت زمین کمتر از یا مساوی 4 ٪ ؛ رطوبت -} اثبات در طبقه اول مورد نیاز است.
2. الزامات قدرت:
{{0} read منطقه بار سنگین بزرگتر از یا برابر با 1.5 مگاپاسکال ؛
- منطقه بار سبک بزرگتر از یا مساوی 1.0 مگاپاسکال.
3. صافی: برای بررسی از یک خط کش 2 متر استفاده کنید ، خطا کمتر از یا برابر با 2 میلی متر است.
4. وضعیت سطح:
- هیچ آلودگی مانند روغن ، گرد و غبار و انزوا وجود ندارد.
- هیچ نقصی مانند شن و ماسه ، توخالی ، ترک و آسیب ندارد.
5. شرایط محیطی:
- رطوبت هوا 35 ٪ ~ 75 ٪ ؛
- دما 10 درجه ~ 30 درجه.
6. تراز درمانی: تسطیح ثانویه توصیه نمی شود. در صورت لزوم سطح بندی ، از خود-} موادی که نیازهای فشرده سازی ، مقاومت خمشی و استحکام پیوند را برآورده می کند ، باید استفاده شود.
7. تعمیر شکاف: بعد از V- شیار دادن به شکل ، درزها را تمیز کنید ، ورق های استیل راه راه را تعبیه کنید و رزین اپوکسی را برای پخت بیش از 24 ساعت بریزید.

IV تهیه مواد و تخمگذار قبل-
1. مواد باید در محل ساخت و ساز بیشتر از یا مساوی 48 ساعت کنترل نشده و درمان شوند.
2. با توجه به نقشه های طراحی ، موقعیت را قرار دهید و از یک نشانگر برای ترسیم خطوط در طول تخمگذار قبل از- استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها تغییر نمی کنند.
3. طبقه قبل- تخمگذار روش همپوشانی را اتخاذ می کند ، و عرض همپوشانی بیشتر از یا برابر با 20 میلی متر است.
4. قبل از برش ، حاشیه ای در حدود 20 میلی متر باید محفوظ باشد تا از ترکیب بدون درز اطمینان حاصل شود.

V. چسب و سنگ فرش چسب
1. نسبت چسب: از M919 دو {{2} component چسب پلی اورتان استفاده کنید و به مدت 2 ~ 3 دقیقه بعد از مخلوط کردن هم بزنید.
2. فرآیند خراش چسب:
- از Scraper دندانه دار A3/B3 استفاده کنید.
- مقدار در 400 ~ 450 گرم/㎡ کنترل می شود.
- چسب به طور مساوی توزیع می شود تا از خراش و توخالی جلوگیری شود.
3. الزامات خشک کردن چسب:
- دو -} پلی اورتان مؤلفه را می توان بدون خشک کردن خشک کرد.
- در صورت نیاز به خشک شدن ، زمان در 10 ~ 30 دقیقه کنترل می شود و اگر در صورت لمس با دست ، نقاشی سیم وجود دارد ، خوب است.
4. روش تخمگذار:
- موقعیت و در امتداد خط مرجع قرار دهید.
- از یک بلوک چوب پنبه برای فشار دادن سطح به اگزوز و متناسب بودن استفاده کنید.
- از یک غلتک فولادی 50 کیلوگرم/75 کیلوگرم استفاده کنید تا به طور مساوی رول کنید.
- لبه های همپوشانی کف را به طور موقت برای رزرو فضای برش ذخیره نکنید.
- از یک غلتک استیل کوچک برای کمک به تراکم در گوشه ها استفاده کنید.
- در هر زمان چسب سرریز شده را پاک کنید تا آن را تمیز نگه دارید.

vi درمان برش و جوش مفاصل
1. برش مشترک:
- از یک چاقوی فشار ویژه یا برش آهنگ استفاده کنید تا مفصل را از مرکز همپوشانی برش دهید.
- قبل از اینکه چسب کاملاً درمان شود ، باید کار پیرایش انجام شود.
- بلافاصله درز را پس از برش جمع می کند. در صورت وجود پیچ ​​و تاب ، از اسلحه هوای گرم یا درمان تحت فشار استفاده کنید.

2. درمان جوشکاری (48 ساعت پس از درمان چسب):
- از یک ابزار مخصوص grooving برای ساخت شیارها استفاده کنید ، عمق حدود 2/3 از ضخامت کف است.
- منطقه پایان با کمک ابزارهای دستی می تواند شیار شود.
- پس از تمیز کردن گرد و غبار در شیار ، مطابق فرآیند انتخاب کنید:
- جوش سرد: شیار → چسباندن کاغذ ماسک → پر کردن → خراش → کاغذ پاره شدن ؛
- جوشکاری داغ: جوشکاری دمای اسلحه 350 درجه 450 درجه ، جوشکاری میله نیمه-} خنک و کاملاً خنک شده ، دو بار.
- برای فرآیند ترکیبی یکپارچه ، اطمینان حاصل کنید که اتصالات محکم و مستقیم هستند.

vii تمیز کردن و تحویل
1. تمیز کردن سایت: تمام چسب ، زباله و آوار را تمیز کنید و آنها را برای درمان به محل تعیین شده منتقل کنید.
2. ساخت و ساز خود- بازرسی: اتصالات ، کیفیت جوشکاری ، یکپارچگی کف و غیره را بررسی کنید و بلافاصله هرگونه مشکل را اصلاح کنید.
3. تحویل رسمی: پس از پذیرش توسط مالک یا واحد نظارت برای استفاده تحویل داده می شود.
8. استانداردهای پذیرش
پذیرش مادی:
1. تنوع ، مشخصات ، رنگ و ضخامت نیازهای طراحی را برآورده می کند.
2. سطح باید از اختلاف رنگ ، ترک ها ، چین و چروک ، گرداب و سایر نقص ها عاری باشد.
3. سطح کف تمیز ، عاری از ماده خارجی و ناخالصی ها است و اندازه آن واجد شرایط است.
4. هر لایه به طور محکم پیوند خورده است ، بدون اینکه پیچ و تاب ، دفع یا سرریز شود.

الزامات کیفیت برای محصولات نهایی:
1. کیفیت ظاهر:
- سطح تمیز و عاری از خراش و چین و چروک است.
- اتصالات مسطح ، محکم و عاری از علائم چسب هستند.
- لبه های دیواری به طور طبیعی بسته می شوند و گوشه ها مربع و صاف هستند.
2. کیفیت جوش:
- صاف و صاف ، بدون کک ، گره های جوش یا لایه برداری.
- اختلاف ارتفاع کمتر یا برابر با 0.6 میلی متر است.
3. صافی کلی:
- صافی سطح کمتر از یا مساوی با 3mm/2m ؛
- اختلاف ارتفاع اتصالات کمتر از یا برابر با 0.5 میلی متر ؛
- انحراف صافی شبکه درز کمتر از یا مساوی 3 میلی متر است.
4. استحکام پیوند:
- هیچ گونه شکاف ، دفع ، توخالی ، پیچ و تاب و غیره وجود نخواهد داشت.